خانه » بلاگ فیلتر پرس » کاربردهای فیلتر پرس » کاربردهای دستگاه فیلتر پرس در صنایع مختلف

کاربردهای دستگاه فیلتر پرس در صنایع مختلف

کاربردهای فیلتر پرس : دستگاه فیلتر پرس برای جداسازی جامد از مایع در محلول‌های امولسیونی به کار می‌رود. این دستگاه از قاب و صفحات تشکیل شده و با فشردن صفحات، جامد را از مایع جدا می‌کند. در فرآیند فیلترپرس، دوغاب یا اسلاری توسط پمپ به داخل دستگاه تزریق می‌شود.

ماده جامد موجود در دوغاب، تحت فشار آبگیری می‌شود و مایع از دستگاه خارج می‌شود. جامد باقی‌مانده با درصد مشخصی از رطوبت، به صورت کیک بین صفحات و روی پارچه فیلتر پرس باقی می‌ماند.

در معادن، پس از تولید، مقدار زیادی گل و لای باقی می‌ماند که رهاسازی آن در طبیعت بر خلاف قوانین محیط زیستی است. با استفاده از فیلتر پرس، آب موجود در گل و لای گرفته شده و گل با درصد رطوبت پایین به طبیعت بازگردانده می‌شود تا از آلودگی جلوگیری شود.

در برخی صنایع، کیک به‌عنوان محصول نهایی است و در برخی دیگر، مایع به دست آمده محصول نهایی است. گاهی نیز هر دو، یعنی مایع و کیک، محصول نهایی محسوب می‌شوند.

طراحی فیلتر پرس بر اساس حجم و نوع اسلاری مورد نیاز به آبگیری انجام میشود. شرکت صافی سازان صفا بعنوان تولید کننده قابل اعتماد صنایع در زمینه جداسازی مایع از جامد، قابلیت طراحی و ساخت طیف گسترده ای از انواع فیلترپرس با ظرفیتهای مختلف متناسب با نیازهای کاربردی ویژه مشتریان برای آبگیری بدون اشکال و مقرون به صرفه ارائه میدهد که شامل انواع مختلفی از قبیل فیلترپرس تیر جانبی/نوار جانبی (ساید بار)، اتوماتیک و دستی است.

چهار جزء اصلی هر نوع فیلترپرس ازین قرار است:

قاب (شاسی)
صفحات فیلتر پرس
منی فولد (لوله هل و شیرآلات)
پارچه فیلتر که عنصری حیاتی و کلیدی برای بهینه سازی فیلتر پرس است.

کاربردهای فیلتر پرس در صنایع مختلف عبارتند از:

معدنی

غذایی

داروسازی

نساجی

شیمیایی

کاشی و سرامیک

کاربردهای فیلتر پرس در ماسه شویی
کاربرد دستگاه فیلتر پرس صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
کاربرد فیلتر پرس صنایع معدنی نظیر خطوط روی، مس، نقره و…
کاربرد دستگاه فیلتر پرس در تصفیه آب
کاربردهای فیلتر پرس صنایع غذایی شامل: شکر، قند، شکلات، روغن های گیاهی، زیتون و …
کاربرد فیلتر پرس صنایع دارویی
کاربرد دستگاه فیلترپرس صنایع شیمیایی
کاربرد دستگاه فیلتر پرس صنایع رنگرزی
کاربردهای فیلتر پرس در صنایع کاشی و سرامیک
کاربرد دستگاه فیلترپرس صنایع نساجی
کاربرد فیلتر پرس صنایع سنگ بری و…

نیاز روز افزون صنایع مختلف به دستگاه های فیلترپرس و قطعات استاندارد قالب که از نظر کیفی و کمی جابگوی نیازهای صنعتگران باشد؛ شرکت صافی سازان صفا را برآن داشت تا با برنامه ریزی و با استفاده از دانش و تجربه متخصصین فنی شرکت و سرمایه گذاری های مختلف اقدام به افزایش ظرفیت و توان تولید و همچنین ارتقاء کیفیت محصولات نماییم. تا بتوانیم در جهت تحقق مشتری مداری و توجه نیازهای مشتریان گامی بزرگ برداریم.

طرز کاربرد دستگاه فیلتر پرس و عملیات فیلتراسیون

محلول ذخیره‌شده در مخزن A توسط پمپ به فیلترپرس منتقل می‌شود. فرآیند پر کردن دوغاب باید سریع انجام شود تا از تشکیل توده در نقاط ابتدایی جلوگیری شود. وقتی محفظه فیلتر پر می‌شود، فشار درون سیستم بالا می‌رود و لجن شکل می‌گیرد.

مایع از طریق پارچه فیلتر و با استفاده از هوای فشرده یا جریان آب عبور می‌کند. استفاده از آب تحت فشار زمان بیشتری برای عبور نیاز دارد، اما این روش از نظر اقتصادی مناسب است.

محلول فیلترشده که از پارچه عبور می‌کند، از طریق لوله به مخزن D منتقل و ذخیره می‌شود. در این مرحله، کیک فیلتر (مواد جامد) در قاب باقی می‌ماند. بازوهای هیدرولیک فیلترپرس به عقب می‌روند و صفحات فیلترپرس جدا می‌شوند. این فرآیند می‌تواند به‌صورت دستی یا خودکار انجام شود. صفحات و کیک فیلتر از هم جدا می‌شوند و کیک به قسمت E می‌افتد، جایی که روی هم چیده می‌شوند.

فیلترپرس‌ها در سه نوع طراحی می‌شوند: مدار باز، مداربسته و مداربسته با قابلیت مدار باز. صفحات از جنس پلی‌پروپیلن و در دو نوع چمبر و ممبران ساخته می‌شوند.

اجزاء دستگاه فیلتر پرس

صفحه تصفیه‌کننده
صفحات فیلترپرس از پلی‌پروپیلن ترکیبی (P.P.) ساخته می‌شوند. این صفحات با برس‌های تزریقی ویژه آماده می‌شوند و در مراحل مختلف پولیش می‌شوند. صفحات در برابر فشار، شکستگی، دما و سایش مقاومت بالایی دارند.
بازوها
بازوهای فیلترپرس در دو مدل دو میله‌ای و تسمه جامد تولید می‌شوند. بر روی هر دو مدل، ماشین‌کاری دقیق انجام می‌شود.
صفحه فشاردهنده
فیلترپرس‌های صفحه‌ای در دو نوع “فول” (طرح آلمانی) و مشبک تقویت‌شده تولید می‌شوند. این صفحات ماشین‌کاری شده‌اند.
تابلو برق
تابلو برق فیلترپرس دارای سیستم کنترل فشار اتوماتیک است. این تابلو مجهز به سیستم ایمنی مناسب، با استفاده از سیستم‌های آنالوگ و کنترل PLC است.
مجموعه جک
جک فیلترپرس از مواد ایتالیایی ST52 ساخته شده و دقت و مقاومت بالایی دارد.
مجموعه هیدرولیک
سیستم هیدرولیک فیلترپرس از تجهیزات ایتالیایی تشکیل شده است. این سیستم اقدامات ایمنی را اجرا کرده و به‌طور خودکار افت فشار را جبران می‌کند. همچنین صفحات فشار و فیلتر با استفاده از هیدرولیک دستی یا الکتروهیدرولیک عمل می‌کنند.
صفحه نگهدارنده جک
جک پارویی از مواد ST37 با دقت بالا تولید می‌شود.
پمپ فیلترپرس
بسته به نیاز مشتری، پمپ‌های ممبران با توان‌های مختلف، پروانه باز، سیلندر یا تک پمپ برای فیلترپرس نصب می‌شوند.
پارچه فیلترپرس
پارچه‌های فیلترپرس با توجه به نیاز کاربردی، از مواد مختلفی ساخته می‌شوند. اندازه منافذ آن‌ها تا 50 میکرون متفاوت است.

انواع فیلتر پرس تولیدی توسط شرکت صافی سازان صفا از نظر ساختاری

دستی : در این نوع از فیلترپرس ها، صفحات توسط یک پیچ فشاردهنده چرخ دنده ای به سمت انتهای دستگاه هدایت شده و فیلتراسیون شکل می گیرد. این فیلتر پرس ها معمولا با تعداد صفحات پایین تر از 20 عدد تولید می گردند.

20*20 شکل مربع، ضخامت کیک هر صفحه 20mm ، حجم کیک هر صفحه 0.4 لیتر، مساحت فیلتراسیون هر صفحه 0.05 متر مربع و فشار اعمالی بر روی صفحات دستی می باشد.

هیدرولیک: در این نوع از فیلترپرس ها، صفحات به وسیله جک هیدرولیک به سمت انتهای دستگاه هدایت شده و فیلتراسیون شکل می گیرد. به دلیل فشار یکنواختی که بین صفحات اعمال می شود، آب بندی محلول به بهترین شکل انجام می شود و افت فشار توسط سیستم هیدرولیک جبران می شود.

40*40- 150*150شکل مربع، ضخامت کیک هر صفحه 32-36 میلی متر، حجم کیک هر صفحه 3-64 لیتر، مساحت فیلتراسیون هر صفحه 0.23 – 3.9 متر مربع و قدرت الکتروموتوریونیت هیدرولیک 3-11 کیلو وات می باشد.

اتوماتیک: در این نوع از فیلتر پرس ، کلیه عملیات بصورت اتومات و با بالاترین راندمان و کیفیت انجام می شود. در سیستم اتوماتیک عملیاتی نظیر باز و بسته شدن جک، جابجایی صفحات فیلتر پرس، بارگیری و تخلیه کیک به صورت اتوماتیک شکل می گیرد و می توان باز شدن صفحات را از تک به تک تا 6 عدد به صورت همزمان تنظیم کرد. این دستگاه ها می توانند شامل سیستم ویبره جهت تخلیه کیک نیز باشند.