مشکلات فیلتراسیون فیلتر پرس

امکان بروز مشکل در عمل فیلتراسیون فیلتر پرس وجود دارد. عوامل موثر در احتمال ایجاد مشکلات فیلتراسیون فیلتر پرس چیست؟

عوامل موثر در فیلتراسیون فیلتر پرس

در فرآیند عمل فیلتر کردن فیلتر پرس پارامترهای متعددی دخیل هستند. دستگاه فیلتر پرس بایستی با شرایط سوسپانسیون مورد نظر مطابقت داشته باشد. بایستی ظرفیت و ابعاد فیلتر پرس مناسب حجم مواد فیلتر شونده باشد. برای دمای مختلف و محیط های اسیدی و بازی شرایط طراحی صفحات دستگاه فیلتر پرس متفاوت است. از طرفی توقعات از کیک و مایع فیلتر شده در صنایع مختلف متفاوت است. با توجه به همه شرایط دستگاه فیلتر پرس دستی، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک و بصورت مدار باز و مدار بسته تولید می شود. همچنین انواع صفحات فیلتر پرس از جنس مواد مختلف و انواع پارچه فیلتر پرس از الیاف مختلف توسط صافی سازان صفا تولید و عرضه می شود.

انواع مشکلات فیلتر کردن دستگاه فیلتر پرس

معرفی اشکالات فیلتر پرس و بررسی آن ها می تواند برای کاربران و مشتریان مفید باشد. شرکت صافی سازان صفا تولید کننده دستگاه و صفحات و پارچه فیلتر پرس با کیفیت بالاست. در صورت نیاز به هر گونه مشاوره کارشناسان ما آماده پاسخگویی هستند.

1.تشکیل کیک مرطوب توسط فیلتر پرس

یکی از مشکلات فیلتراسیون فیلتر پرس تولید کیک با رطوبت بالاست. یعنی کل آب پساب، جدا نشده و خشکی کیک به اندازه مورد نظر نیست. 2 علت عامل ایجاد این مشکل است:

•    1. کثیف یا پوسیدگی پارچه فیلتر پرس. که پارچه باید تمیز یا کلا تعوض گردد.
•    2.عدم عملکرد درست پمپ فیلتر پرس. که با سرویس پمپ فیلتر پرس بر طرف می گردد.

2.مشاهده ذره های جامد در مایع تصفیه شده

می تواند به دلیل پوسیدگی، سوراخ شدن و پارگی یا بیرون رفتگی پارچه فیلترپرس از درز صفحات باشد.

3.اختلال در آب بندی صفحات

اگر با تزریق مواد به دستگاه از بین صفحات فیلتر پرس مواد بیرون می زند، قسمت های آب بند تعمیر و سرویس گردد.

4.چکه کردن روغن هیدرولیک

پر بودن بیش از حد مخزن روغن هیدرولیک دلیل این مشکل است. که بایستی مخزن روغن کمی خالی گردد.

5.شکستگی دسته صفحه تفلونی فیلتر پرس و پیچ های زنجیرهای صفحات فیلتر پرس

با مستهلک شدن و گذر عمر مفید این قطعه این مشکل به وجود می آید. لرزش صفحات توسط سیستم ویبراتور دستگاه موجب شکستگی دسته صفحات تفلونی فیلترپرس می شود.

6.خرابی بست های پارچه های صفحات فیلتر پرس

در خرابی بست ها، جنس خود بست ها، جنس پارچه ها، نوع صفحات و نوع برش و دوخت پارچه های فیلتر پرس تاثیر دارند.

7.پارگی گلوئی های پارچه فیلتر پرس

• نوع دوخت، جنس پارچه، کیفیت دوخت پارچه گلوئی
• روند ورود پساب به صفحات دستگاه فیلترپرس
• ناخالصی، ذرات درشت و برنده موجود در پساب
• سرویس نگهداری نامناسب پارچه های فیلترپرس

8.شکستگی صفحات فیلترپرس و خرابی سیستم ویبراتور

در عدم شکستن صفحات فیلتر پرس، وجود برآمدگی های روی صفحات تاثیر دارد. اما باز هم امکان شکستن صفحه فیلتر پرس وجود دارد. فشار زیاد پساب ورودی فیلترپرس، مرغوب نبودن جنس صفحات، پائین بودن کیفیت تولید آن ها و سیکل ورودی پساب به صفحات فیلتر پرس از عوامل شکستن صفحات می باشند.

9.خرابی جک های بادی و شیرهای بادی تابلو باد

ساعت کاری بسیار، عدم کیفیت باد ورودی سیستم و در معرض بودن رطوبت زیاد از حد این جک علل خرابی جک های بادی می باشند.

نوسانات برق، ساعت کاری زیاد و قرار گیری رطوبت دلیل خرابی شیرهای بادی تابلو باد محسوب می شوند.

10.خرابی یاتاقان های سینی قطره گیر و تنظیم نبودن سینی قطره گیر

عدم گریس کاری دوره ای یاتاقان ها و قرار گیری بیش از حد در معرض رطوبت باعث خراب شدن یاتاقان ها می شود.

آسیب ناشی از ضربات کیک فیلترپرس حین خروج باعث تنظیم نبودن سینی قطره گیر می گردد.

11.نشتی هیدرولیک

تایم کاری طولانی و تنش های عدم تنظیم سیستم هیدرولیک مثل شکست و تامین غیر استاندارد جک هیدرولیک فیلتر پرس عامل این مشکل است.

12.سوراخ شدن پارچه

• جنس بد الیاف پارچه
• درشت و برنده لجن
• سیکل نامناسب ورودی لجن به صفحات
• پارگی پارچه توسط ابزارآلات خارجی
• مطابقت نداشتن پارچه با نوع پساب

13.خرابی شیر هیدرولیک

• ساعت کاری بسیار
• کثیفی و نامناسب بودن کیفیت روغن هیدرولیک
• عدم سرویس نگهداری مناسب
• قرار گیری در مقابل آب و خاک
• عدم تنظیم سیستم هیدرولیک

14.تنظیم نبودن فشار جک

• نامناسب بودن کیفیت روغن و اثر گرما و سرمای هوا
• بریده شدن شافت پمپ هیدرولیک و شکستگی و پارگی اتصالات هیدرولیک
• خرابی پکینگ، اورینگ و لوازم جک و تغییر کردن فشار جک هیدرولیک